鋰電池Pack包一體化氣密性檢測方案

   新能源汽車制造進(jìn)程中，對鋰電池Pack包進(jìn)行氣密性檢測，是整車質(zhì)量及安全性的重要保證。

   根據(jù)我國《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)安全性要求與測試方法》標(biāo)準(zhǔn)，新能源汽車電池及其組件的防水密封性能應(yīng)達(dá)到IP67級，以確保電池包在車輛行駛過程中遇水、涉水時的安全。

   針對電池包及液冷板等組件氣密性檢測需求，海瑞思創(chuàng)新推出鋰電池Pack包一體化氣密性解決方案，實(shí)現(xiàn)高效、精準(zhǔn)、智能氣密性檢測，助力電池及汽車企業(yè)降低設(shè)備采購成本，提高檢測效率及準(zhǔn)確性。

   鋰電池Pack包待測部分分別有兩個重要部分：鋰電池包體和直冷板/液冷板管件

1、鋰電池包體氣密性檢測，檢測托盤框體與上蓋組裝后氣密性，鋰電池包體整包測試壓力0-10Kpa

2、直冷板/液冷板管件氣密性檢測，液冷板測試壓力250-400KPa，直冷板測試壓力1-2MPA

   客戶最在意的點(diǎn)是什么呢？

   直冷板/液冷板氣密性檢測時需要高壓檢測，電池包體需要低壓檢測，以往的檢測方案要配備高低壓兩套不同量程的氣密性檢測設(shè)備，分別對直冷板/液冷板、電池包整體進(jìn)行測試，設(shè)備成本與管理成本成倍增加；且以前的技術(shù)，加壓充氣慢，效率相對低下。

如何才能直冷板/液冷板和電池包體同步高效檢測呢？普瑞順科技針對此類案例有一套專業(yè)的解決方案。

   鋰電池Pack包一體化氣密性檢測系統(tǒng)測試方案，滿足直冷板/液冷板管件和電池包整體的測試壓力需求，一臺設(shè)備即可輕松應(yīng)對整個電池Pack包的氣密性檢測。

檢測流程：

使用方法連接氣源和電源，將電池包和水冷管路和儀器相連，選擇已經(jīng)設(shè)定好的程序，即可開始檢測。儀器根據(jù)設(shè)定好的程序判定被測品是OK或者NG。

測試過程：連接充氣口→封堵出氣口→充氣→穩(wěn)壓→測試→放氣→斷開連接。

方案優(yōu)勢：

• 快充無憂，縮短充氣時間，優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍；

• 自研閥島，采用高敏傳感器，測試精度高；

• 檢測結(jié)果一致性強(qiáng);

• 點(diǎn)檢配置，保證檢測的準(zhǔn)確性與正確性；

• 可根據(jù)客戶的需求，進(jìn)行不同檢測方案和配置方案的調(diào)整；

• 可根據(jù)客戶需求，提供上位機(jī)及MES系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)源；

• 專業(yè)團(tuán)隊全程跟進(jìn)，售前售后無憂，任何問題可直接高效溝通。